• Hoş Geldiniz Ziyaretçi
news Haberler: news

Gönderen Konu: otomatik kalıp. yorumlarınızı bekliyorum  (Okunma sayısı 2132 defa)

0 Üye ve 1 Ziyaretçi konuyu incelemekte.

Çevrimdışıemirdramacnc

  • STAJYER
  • **
  • default avatar
  • Karma: 0
  • Toplam İleti: 19
otomatik kalıp. yorumlarınızı bekliyorum
« : Eylül 22, 2008, 01:47:50 »
  •  
  • Alıntı yaparak yanıtla
arkadaşlar bu kalıp hakkında yorum istiyorum sizce eksiği varmı???*
Kayıtlı

Çevrimdışıemirdramacnc

  • STAJYER
  • **
  • default avatar
  • Karma: 0
  • Toplam İleti: 19
Ynt: otomatik kalıp. yorumlarınızı bekliyorum
« Yanıtla #1 : Eylül 22, 2008, 01:53:34 »
  •  
  • Alıntı yaparak yanıtla
buda kapalı hali
Kayıtlı

Çevrimdışıtorentsem Bay

  • STAJYER
  • **
  • Karma: -2
  • Toplam İleti: 25
Ynt: otomatik kalıp. yorumlarınızı bekliyorum
« Yanıtla #2 : Eylül 23, 2008, 14:56:38 »
  •  
  • Alıntı yaparak yanıtla
Parçanın kalınlığı her ne kadar belli olmasada yan çakılar ince, parçadan tasarruf etmek için yapılsada böyle durumlar seri imalt şartlarına uyum sağlayamamakta ve hedeflenen bakım zamanlarından çok önce kırılmalar yaşanmaktadır.  Kalıpta 2 adet yan çakı olsada bu ilerki adımlarda parçayı doğru götürmeyebilir, burda sürücü ve düzelticinin buna etkisi çok fazla olacaktır. Benim sahsi görüşürüm böyle kalıplara pilot pimler muhakkak eklenmelidir. Ayrıca parça formlandıktan sonra bir sonraki adıma gecemiyor parçanın formalarından kurtulup bir sonraki adıma geçmesi için itici mevcut değil. Formlanan parçanın diger adıma gectiğini düşünürsek resimde gözüktüğü kadar parça siperlerden kurtuluyor,baskı esnasından sıyırıcıdan kurtulan parça siperde kademe olmadığı için yukarı doğru eğrilecek ve kalıbın düzgün çalışmasına engel olacaktır.
Kayıtlı
Çıraklığı Olmayan İşin Ustalığı Olmaz

Çevrimdışıh.k.25

  • STAJYER
  • **
  • Karma: 0
  • Toplam İleti: 99
Ynt: otomatik kalıp. yorumlarınızı bekliyorum
« Yanıtla #3 : Ekim 21, 2008, 10:24:57 »
  •  
  • Alıntı yaparak yanıtla
üretim adedi fazla ise yan çakılar ice ve kalıp plakalarını biraz daha kalın tutmalısın
Kayıtlı

Çevrimdışızeyçağ

  • Metin KANDEMİR
  • GENEL MÜDÜR
  • ******
  • Karma: 11
  • Toplam İleti: 670
Ynt: otomatik kalıp. yorumlarınızı bekliyorum
« Yanıtla #4 : Ekim 22, 2008, 15:49:59 »
  •  
  • Alıntı yaparak yanıtla
bu   kalıp  kaç  milimetrelik saç kesiyor   onu  bir belirtirmisin))
Kayıtlı
İnsanlar için ölebileceksin,
hem de yüzünü bile görmediğin insanlar için,
hem de hiç kimse seni buna zorlamamışken,
hem de en güzel en gerçek şeyin
yaşamak olduğunu bildiğin halde.   NAZIM  HİKMET

Çevrimdışıkahramankentli Bay

  • STAJYER
  • **
  • Karma: 1
  • Toplam İleti: 81
Ynt: otomatik kalıp. yorumlarınızı bekliyorum
« Yanıtla #5 : Kasım 09, 2008, 20:50:59 »
  •  
  • Alıntı yaparak yanıtla
eline saglık kardes çalışıyormu bu kalıp

1. bükme işlemi ileri alman gerekli.. delici zıbaları ve ara boşaltma yatagını bileme ihtiyacı dugdugun zaman zorluk cekmezsin

2. baskı esnasında malzeme kalıba yapışabilir ilerlemesi için yukarı itici pim koymalısın

3. malzemedeki şeklin bozulmamması için ileri adımda cıkıntıların geldigi yerleri boşltmalısın

4. bükme işlemini yaptıgın yeri parçalı sistemle yap.. yapki içinde parça kalıdıngında yada bükme yerlerinin aşındıgı yada bozuldugu zaman kalıbı cöpe atmaktan kurtarmıs olursun

5. kalıbın sag ve sol yanlarında bulunan 4 tane yarı boşaltılmış yarık var bunlar ne işe yarıyor acba



SAYGILARIMLAA KAHRAMAN KENTLİ :)

« Son Düzenleme: Temmuz 31, 2009, 16:23:51 Gönderen: MooNStaR »
Kayıtlı
MARAŞ BİZE MEZAR OLMADAN DÜŞMANA GÜLZAR OLAMAZ...!!!!

Çevrimdışıkaosunruhu Bay

  • STAJYER
  • **
  • Karma: -2
  • Toplam İleti: 58
  • bilgi beceri teknoloji
    • WWW
Ynt: otomatik kalıp. yorumlarınızı bekliyorum
« Yanıtla #6 : Kasım 24, 2008, 02:25:03 »
  •  
  • Alıntı yaparak yanıtla
dostum bu kadar uğraşma yav

ilk hatve yan çakı olsun sadece yan sacları traşlasın içeri doğru daldırma
ikinci hatvede delikleri del
üçüncü hatvede aşşağı bükümleri yapan yer yandan sacı traşlayarak bükümü ve federleri tamamlasın
4 hatvede yukarıya bir erkek koy malı kessin atsın makaslama yaparak
yalınız kalıbın kayıdına hava delikleri delecen bükme traşlamasında meydana gelen çapakları dışarı attıracan

ve sonuç çok çeşitli sıvama olmayan çoğunlukla doğrusal yüzeylere yakın parçalar 0 fire ile imalat aşamasında ortaya çıkartırsınız

selam ve dua ile dostlar
Kayıtlı
sadece imza

Çevrimdışıhismail

  • Sadece Bakıyorum
  • *
  • default avatar
  • Karma: 0
  • Toplam İleti: 14
Ynt: otomatik kalıp. yorumlarınızı bekliyorum
« Yanıtla #7 : Mayıs 16, 2009, 11:26:55 »
  •  
  • Alıntı yaparak yanıtla
Arkadaşların söylemlerine katılıyorum. Ancak bükümden sonra deliklerini delip ara kesmeyi yaparsan daha sağlıklı olur...
Kayıtlı

ÇevrimdışıKenan Bay

  • Genel Müdür
  • *****
  • Karma: -1
  • Toplam İleti: 102
    • WWW
Ynt: otomatik kalıp. yorumlarınızı bekliyorum
« Yanıtla #8 : Mayıs 19, 2009, 23:54:35 »
  •  
  • Alıntı yaparak yanıtla
Selamlar,

Diğer arkadaşların yorumları doğru.
Şerit yerleşim planını koyarsan en azından teoride çalışıp çalışmayacağı hakkında fikir yürütülebilir.

Yançakı tasarımın teoride doğru, ama tahmin edebileceğin gibi çok çabuk aşınıp, kırılacaktır.

Normal düz (tek taraflı) yürütmek mantıklı gibi.
En doğru sonucu farklı yerleşimlerin firesini hesaplayarak bulabiliriz.
Kayıtlı
Bir kere görmek bin kere okumaktan iyidir...

Yeteneksiz işçi her zaman aletlerini kötüler.

Çevrimdışıemrah_usta Bay

  • Sadece Bakıyorum
  • *
  • default avatar
  • Karma: 0
  • Toplam İleti: 1
  • .:* Esas olan paylaşmaktır ! *:.
Ynt: otomatik kalıp. yorumlarınızı bekliyorum
« Yanıtla #9 : Temmuz 31, 2009, 06:58:58 »
  •  
  • Alıntı yaparak yanıtla
o kalıbı yan cakı kullanmadan elinde imkan varsa eyer rula olarak calışıyoprsan sadece surucuyle vecıkışa bi sarıcı koyarsın..fire vermedende calıştırabilirsin..girişe hassas  bir ray yap cıkışada.
Kayıtlı
 

+ Hızlı Yanıt

Hızlı yanıt'ı kullanarak çabukça ileti gönderebilir, iletilerinizde gülümseme ve bbc kullanabilirsiniz.
İletinizi gönderdikten sonra iletinizi doğrulamak için geri gönderileceksiniz: (ziyaretçiler için zorunlu).
Kullanıcı Adı: E-Posta:

[PROF THEME]

Bu sayfa 0.095 saniyede 22 sorgu ile oluşturulmuştur